主電機通過減速機帶動磨盤轉動，同時風從進風口進入LUM超細立式磨機，物料經(jīng)螺旋給料機下料口落在磨盤，在離心力的作用下，物料從磨盤向邊緣均勻移動，經(jīng)過磨盤上的粉磨輥道區(qū)域時，受到磨輥的碾壓，大塊物料直接被壓碎，細粒物料受擠壓后形成料床進行粒間粉碎。被粉碎的物料繼續(xù)向磨盤邊緣移動，直到被風環(huán)處的強氣流帶走，而較大的顆粒物料又重新掉落到磨盤上繼續(xù)粉碎，氣流中的物料經(jīng)過上部的分離器時，在轉子葉片的作用下，粗顆粒重新回到磨盤上粉磨，合格的細粉隨氣流一起出磨，被系統(tǒng)的集粉器收集，被收集到的粉料即為超細立磨磨出的產(chǎn)品?；烊胛锪系蔫F塊等雜物隨物料運動到磨盤邊緣時，由于自身重量大而不能被風吹起，跌落至磨機下腔被安裝在磨盤底部的刮料板刮入排渣口排出機外。
LUM系列超細立式磨主要由電動機、減速機、磨輥裝置、磨盤裝置、加壓裝置、選粉機、機體和油站等組成。它的橫空出世使得一次性完成超細粉的粉磨、分級和輸送作業(yè)的設想現(xiàn)實化，其工藝參數(shù)、機械性能和成品粉品質等技術指標均與臺灣水平相當。
1、采用料層粉磨原理，物料在磨內停留時間短，減少重復碾磨。成品中含鐵量極少，用于粉磨白色或透明物料時，產(chǎn)品的白度和凈度高。
2、專門為實現(xiàn)超細粉磨原理而特殊設計的輥套和襯板的研磨曲線，用于超細粉粉磨時，比普通立磨更容易形成料層，使得磨機一次粉磨至所需的細度（0.045-0.02MM）
1、采用多輪選粉原理，且每個轉子都可以變頻調速，出磨成品細度在選定范圍均可實現(xiàn)，不需要二次風選分級，天下品料的存在
2、由于采用超細粉末和多輪選粉原理，在生產(chǎn)相同細度等級的產(chǎn)品時，比普通磨機節(jié)約能耗30%~50%，經(jīng)濟效益良好。
3、多品種生產(chǎn)時在現(xiàn)性極高。
1、主機轉速采用變頻調速，適用物料較為廣泛
2、裝備有防止輥套和磨盤襯板直接接觸的機械限位裝置和電子限位裝置，避免了破壞性沖擊和劇烈震動。
3、采用PLC/DCS自動控制的磨輥加壓控制方法，研磨壓力獲得控制，不需要人工操作。
4、磨輥潤滑采用單潤滑站，且單個磨輥回路采用雙泵，泵吸同時工作的模式，即使磨輥軸承獲得充分的潤滑和冷卻，又能保障磨輥軸承室內不會因存油過多而導致泄露。
5、配備的自動控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)遠程控制，操作簡便。
1、由于工作中磨輥并不與磨盤直接接觸，且磨輥與襯板采用品質良好材料制作，因此使用壽命長，磨損少。
2、磨輥可翻出到機殼外部進行檢修，更換輥套、襯板方便快捷，減少停機損失
3、震動小，噪音低；且設備整體密封，系統(tǒng)在負壓下工作，無粉塵外溢，環(huán)境清潔，滿足國際環(huán)保要求。
| 型號 參數(shù) 項目 |
LUM1125X | LUM1232X | LUM1436X |
| 轉盤中徑（mm） | 1100 | 1200 | 1400 |
| 磨輥數(shù)量（個） | 3 | 3 | 3 |
| 入磨物料粒度D90（mm） | <10 最大15mm | <10 最大15mm | <10 最大20mm |
| 入磨物料水份 | <3% | <3% | <3% |
| 產(chǎn)量（t/h） | 5~14 | 7~16 | 9~18 |
| 細度（μm） | 一次性生產(chǎn)出38-20μm,最細可達5μm | ||
| 主電機功率（KW） | 250 | 315 | 355 |
| 多輪選粉機功率x個數(shù) | 15 KWx5 | 15 KWx7 | 15 KWx7 |
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